在含硫易切削鋼（如1215、12L14）中，硫并非均勻分布，而是以特定形態(tài)的MnS夾雜形式存在：

作用機(jī)制：在切削過程中，MnS夾雜作為應(yīng)力集中點(diǎn)和微裂紋源，促進(jìn)切屑斷裂，同時其自身具有潤滑作用，降低刀具磨損。

關(guān)鍵技術(shù)：通過控制硫含量（通常0.07%-0.33%）以及同時添加適量鉛、硒、碲等元素，調(diào)控MnS夾雜的形態(tài)（長條狀、紡錘狀或球狀）、尺寸與分布，實(shí)現(xiàn)“可控的缺陷”，在保證基本力學(xué)性能的同時，大幅提升切削效率（30%-50%）。

材料創(chuàng)新：開發(fā)超細(xì)、彌散分布的硫化物技術(shù)，使易切削鋼在更高強(qiáng)度水平上仍保持優(yōu)異的切削性。

2. 鑄鐵工業(yè)：石墨形態(tài)的“指揮家”

在球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)中，硫的控制與處理是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)：

歷史背景：過去需先將原鐵水中的硫脫至極低水平（如<0.02%），再加入球化劑。工藝復(fù)雜，成本高。

現(xiàn)代理念：開發(fā)“高硫鐵水直接球化”技術(shù)，通過使用專用增硫劑和高效球化劑（如含鈰復(fù)合球化劑），允許鐵水在較高硫含量下（如0.06%-0.1%）直接進(jìn)行球化處理，簡化流程，降低成本。

機(jī)制解析：適量的硫與球化劑中的鎂、稀土等元素優(yōu)先反應(yīng)，形成硫化物/氧化物復(fù)合核心，反而促進(jìn)了石墨的球化，并減少了球化劑的加入量。

3. 煉鋼與二次精煉：脫氧與夾雜物改性

在某些鋼種的精煉過程中，硫的添加起到獨(dú)特作用：

改善鋼水流動性：適量硫可降低鋼液表面張力，改善澆注性能。

輔助脫氧：硫與強(qiáng)脫氧元素（如鋁）結(jié)合，形成低熔點(diǎn)復(fù)合夾雜物，易于上浮去除，凈化鋼水。

夾雜物塑性化：控制鋼中氧硫比，使Al?O?等硬質(zhì)脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)楹虻?、具有一定塑性的?fù)合夾雜物（如鈣鋁酸鹽包裹的硫化物），在軋制過程中變形而非破碎，減輕其對性能的危害。